MOX Solutions

Logistica allo stato dell'arte:
"Il miglior magazzino è quello che non esiste". Questa massima sottende la difficoltà nell'avere un magazzino sotto controllo e che dia redditività alla propria azienda. Le scelte gestionali intraprese sono spesso il risultato di compromessi e di difficili equilibri da mantenere tra il reparto vendite, la produzione ed il reparto acquisti. Il governo di questi scenari senza una corretta automazione dei processi nel warehouse spesso diventa impossibile e causa di sprechi e costi di difficile determinazione.

Le soluzioni Mox permettono di formalizzare, automatizzare e controllare i processi, eliminando i colli di bottiglia e riducendo i costi.

L’utilizzo di dispositivi in radiofrequenza e di applicazioni ad elevata ergonomia portano all’automazione dei processi aziendali, all’eliminazione dei supporti cartacei, alla drastica riduzione degli errori umani, al controllo delle operazioni effettuate. Tutti questi vantaggi danno all’azienda la possibilità di pianificare con precisione tempi ed investimenti, di formalizzare i processi evitando di lasciarne il controllo a personale critico con conseguente riduzione del rischio di turnover. La possibilità di creare applicazioni multilingua permette, inoltre, di semplificare l’apprendimento e il lavoro di personale straniero.

La soluzione

Dalla nostra specializzazione nei processi di automazione e integrazione nasce la soluzione MOX Warehouse Automation (MOX.WA) per qualsiasi tipo di azienda che abbia la necessità di trasformare e gestire in tempo reale i flussi operativi e le merci dei magazzini aziendali.

I processi serviti:

Picking dei materiali di spedizione a partire dai piani di spedizione.
Ricezione merci e stoccaggio con validazione merce entrante e successiva collocazione nel magazzino.
Trasferimenti dei materiali fra depositi. Gestione dell’inventario.
Stampa delle etichette “on site”.

Benefici:

Si riducono i tempi tra la ricezione della merce e lo stoccaggio all’interno del magazzino.
Si riducono i tempi tra l’emissione dell’ordine e la spedizione delle merci ai clienti.
Si aumenta la produttività degli operatori negli spostamenti dei materiali.
Si riducono i costi di mancate spedizioni non registrate (a favore del cliente) dovute a errore di prelievo.
Si riducono i costi associati ai processi di ritorno che derivano dalle mancate spedizioni.
Si riducono, a volte si eliminano, le spese generali dovute a un ulteriore controllo degli ordini.

I punti di forza:

Configurabilità in funzione dei flussi operativi aziendali (obbligatorietà del lotto, quantità non superiore al dato proposto, ecc.) in base alle scelte optate dall'amministratore del magazzino.
Grafica intuitiva e segnalazioni sonore al verificarsi di certi eventi, cura del dettaglio funzionale delle videate proposte da MOX.WA, permettono di ridurre al minimo i tempi di apprendimento del personale addetto alla gestione del magazzino.
Gestione on-line nel caso in cui nel magazzino sia presente un’infrastruttura wireless; è possibile fruire direttamente dei dati in tempo reale e pertanto oltre ad una maggior accuratezza e tempestività del dato non sarà necessaria alcuna operazione di sincronizzazione.
Lettura di tutte le tipologie di barcode comunemente in uso compreso le codifiche SSCC.
Multidevice e mutigeometria per dispositivi Microsoft eterogenei.
Manutenzionabilità centralizzata degli aggiornamenti software dei dispositivi industriali.

MOX.MES - Raccolta dati di produzione

Oggi

L'efficacia dei sistemi ERP e dei sistemi MRP adottati dalle aziende manifatturiere spesso viene meno nel momento cruciale della rilevazione del dato di fabbrica, poiché la struttura aziendale non utilizza strumenti adeguati in grado di determinare, classificare e monitorare rapidamente le informazioni che provengono dal sottosistema di produzione aziendale. Nei tentativi di automazione industriale le soluzioni proposte peccano di complessità operativa e di asincronicità rispetto al verificarsi dell'evento produttivo.
La nostra idea di Manufacturing Execution System

Un MES ottimale dovrebbe eliminare il gap esistente tra sistema di pianificazione ed sistema di controllo usando informazioni aggiornate ed online per determinare l'utilizzo corrente delle risorse di produzione: le risorse umane e le risorse macchina. Un MES deve rappresentare l'estensione vera e propria del sistema di pianificazione corrente che enfatizzi, senza complicarla, la parte esecutiva del piano. Qualsiasi processo di ottimizzazione e automazione industriale deve poggiare su un macroinsieme di informazioni predicibile nei risultati e misurabile. Deve fungere da base per l'adeguamento dinamico del sistema di pianificazione fornendo il dato essenziale della produzione in tempo reale.

La soluzione:

Mox Solutions propone la soluzione MOX Manufacturing Execution System (MOX.MES) in grado di gestire tutti i processi produttivi sul campo e in tempo reale. E' opinione dello staff MOX Solutions che un MES ottimale parta dalla modellazione del sistema di controllo, per determinare i valori provenienti dalla linea produttiva: il dato e la sua rilevazione, prima della costruzione di complessi sistemi di elaborazione e relative reportistiche.

MOX.MES risolve questo problema. Rileva le informazioni dalla produzione e per la produzione utilizzando tecnologie moderne, versatili e rapidamente integrabili.
I processi serviti

MOX.MES nasce per servire la rilevazione dei dati di fabbrica a partire dal prelievo delle materie prime, fino al versamento del prodotto finito, passando per l'avanzamento delle fasi di lavorazione. L'operatore è veicolato nell'inserimento dei dati grazie alle causali, che determinano le operazioni che può eseguire e per ognuna di queste i dati che dovrà inserire. In particolare si possono riconoscere tre fasi:

Il prelievo delle materie prime legate all'ordine di produzione selezionato con la possibilità di indicare per ogni componente la quantità prelevata nonché l'eventuale quantità scartata.
L'avanzamento di fase e in particolare la consuntivazione del tempo di Attrezzaggio, di Macchina, di Manodopera e di Lavorazione e della quantità versata alla fase successiva.
Il versamento del prodotto finito, con la possibilità di indicare per l'ordine di produzione selezionato la quantità di prodotto versata ed eventualmente scartata.

I punti di forza:

Configurabilità dell'applicazione, con determinazione dell'ordine di rilevazione dei dati (quantità e/o tempi) e dei vincoli imposti (uso delle causali, obbligatorietà della rilevazione del tempo di attrezzaggio o meno, ecc.).
Grafica intuitiva e segnalazioni sonore al verificarsi di certi eventi, cura del dettaglio funzionale delle videate proposte da MOX.MES, permettono di ridurre al minimo i tempi di apprendimento del personale addetto alla produzione.
Gestione on-line del dato di fabbrica e trasferimento in tempo reale della rilevazione al sistema informativo aziendale tramite i servizi MOX.
Interfacciamento con tutte le tipologie di lettori di codici a barre.
Manutenzionabilità centralizzata degli aggiornamenti software dei dispositivi industriali.

Benefici:

Si rilevano informazioni di dettaglio dalla linea di produzione, sia per le quantità, sia per i tempi di lavorazione che diventano misurabili.
L'operatore della produzione si concentra su cosa deve fare e non su come rilevare l'informazione.
Si aumenta la produttività delle risorse e si rivelano le inefficienze.
Si rilevano in tempo reale fermi e scarti di produzione permettendo un rapido intervento di revisione o messa a punto del processo produttivo.
Si distribuisce il dato di fabbrica ai sistemi di pianificazione aziendale in grado quindi di elaborare piani e previsioni futuri.